プリント回路基板（PCB）が完成された後、電子部品は、機能的プリント回路アセンブリまたはPCA（時々「プリント回路基板アセンブリ」PCBAと呼ばれる）を形成するために取り付けられなければならない。スルーホール構造では、コンポーネントリードがホールに挿入されます。表面実装において、部品はPCBの外側表面上のパッド又はランド上に配置される。両方の種類の構成では、部品リードは、溶融金属はんだで基板に電気的かつ機械的に固定される。

 

PCBに部品を取り付けるために使用される様々なはんだ付け技術がある。大量生産は、SMT配置機とバルク波はんだ付けまたはリフローオーブンで通常行われます、しかし、熟練した技術者は非常に小さい部品（例えば0.02インチである0201のパッケージ）をはんだ付けすることができます。小さなボリュームプロトタイプのためにピンセットと細い先端はんだ付け鉄を使って、顕微鏡の下で手で手で。一部の部品は、BGAパッケージのような手ではんだ付けすることは極めて困難である。

 

 

 

多くの場合、貫通穴および表面実装構造は、単一のアセンブリで組み合わされなければならない。なぜなら、いくつかの必要な構成要素は、表面実装パッケージのみで利用可能であり、他のものはスルーホールパッケージにおいてのみ利用可能であるからである。両方の方法を使用するもう一つの理由は、スルーホール取り付けが物理的ストレスに耐える可能性がある構成要素のために必要な強度を提供することができるということであり、一方、触れないと予想される構成要素は、表面実装技術を使用してより少ないスペースを取ることになる。